Scope 3は、なぜ止まるのか ― 製造業GX、2030年目標に向けた次の打ち手

「算定の目的が、開示のための報告にとどまっていませんか」

セミナーの前半、アミタ代表取締役社長の宮原はこう問いかけました。

さらに、データを「貯める」と「溜まる」は違う、とも言います。開示のために数字を集めるのではありません。現場で動いた結果としてデータが溜まり、それが開示につながる。本来はその順番ではないか、という指摘です。

2026年8月25日（火）、私たちはCircular Co-Evolution（以下、CCEと表記）の6社で、製造業向けのセミナーを開催しました。本記事は、アミタの登壇パートを中心にお届けします。

ただし、記事でお伝えできるのは入口までです。事例がどう動き、現場で何が見えてきたのか。登壇者同士のやり取りも含めて、ぜひ動画でご確認ください。

このセミナーは会場とオンラインで開催し、タイトルは「製造業GX、2030年目標に向けた次の打ち手　実践知から読み解く、Scope1,2の深掘りとCEを起点としたScope3削減アクション」としました。

「大型の設備投資には、投資判断と予算確保の時間がかかります。2030年の中間目標から逆算すると、計画を立てる実質的な期限は2028年頃になる。残された時間は長くない」。オープニングでは、GXコンシェルジュの寺崎氏が市場の概況をこう整理しました。

前半のテーマは「Scope 3 × サーキュラーエコノミー」。アミタの宮原と、SMFLみらいパートナーズの吉田氏が登壇しました。一方、後半は「Scope 1・2をやり切る」をテーマに、同社の村上氏が解説しています。本記事では、宮原のパートのエッセンスをお届けします。

バージン材の代わりは、どこにあったのか――化学品メーカーの原料転換事例

Scope 3のカテゴリー1は、購入した原材料に伴う排出です。つまり、調達する素材そのものを変えなければ、数字は動きません。

ある大手化学品メーカーから、「サステナブルな塗料をつくりたい」というご相談をいただきました。議論の末、私たちは原料に目を向けます。塗料に使われる炭酸カルシウムは、当時バージン材でした。これを別の資源に置き換えられないか。ここが出発点です。

全国の排出事業者とのつながりをたどり、浮かんだ候補は2つです。1つは、ある製紙会社から出る石灰スラッジ。もう1つは、ある自治体で大量に捨てられていた牡蠣の殻でした。どちらも有効活用されず処理されていましたが、炭酸カルシウムを豊富に含んでいます。

注目したいのは、効き方です。バージン材を他社の副産物に置き換えれば、化学品メーカーのカテゴリー1が下がります。同時に、排出側のカテゴリー5も動く。1つの取り組みが、2社のScope 3に同時に効くわけです。

では、どの組み合わせが製品になり、つくったあとをどう売っていったのでしょうか。その先は、ぜひ動画でご確認ください。

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廃液は「誰の」原料になるのか――半導体材料メーカーの再資源化事例

カテゴリー5は、自社から出た廃棄物の輸送と処理に伴う排出です。焼却や埋立を減らせば、数字は下がります。ただし、リサイクルに回すだけでは、そこで止まります。

ある半導体材料メーカーの製造工程からは、シリコン切削屑を含むスラリー廃液が出ます。「焼却や埋立ではなく、適切に処理・リサイクルしてほしい」というご相談に対し、私たちはその一歩先をご提案します。単にリサイクルするのではなく、他社のサプライチェーンの原料として供給できる形にする。具体的には、廃液を液体と固形分に分け、それぞれを必要とする企業へ届ける仕組みです。

もっとも、成否を分けたのは処理の技術ではありません。情報です。分離したものの成分と性状。そして、それを必要とする企業の調達基準。この2つが噛み合って初めて、「廃棄物」は「原料」になります。

では、成分をどう把握し、どの調達基準に合わせていったのでしょうか。供給網はどう組み立てたのか。詳細は、ぜひ動画でご確認ください。

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使い終わったカイロは、どこへ行くのか――日用品メーカーの回収事例

カテゴリー12は、販売した製品が使用後に廃棄されるときの排出です。生活者の手に渡ったあとの話なので、メーカーからは最も見えにくい領域です。

ある大手日用品メーカーの主力商品に、使い捨てカイロがあります。製造から廃棄までのCO2排出量が大きいことに、以前から着目されていました。カイロは、発熱し終われば使い終わりです。その後は自治体によって燃えるごみか燃えないごみになり、焼却しても灰は埋め立てられます。

つくっている企業として、本当にそれでいいのか。という問いを出発点に、私たちは西日本のある自治体と組み、生活者から使用済みカイロを回収する実証を開始します。カイロの中身は酸化鉄です。鉄源として、もう一度供給できないか。まずは冬から春先にかけて、小規模に始めました。

すると、生活者から「もっとやってほしい」という声が寄せられます。そこで期間を1年に広げたところ、予想外のことが起きました。夏にも、カイロが集まってきたのです。なぜ夏にカイロが使われるのか。この問いは、製品の使われ方を捉え直すきっかけになりました。

では、回収の仕組みをどう設計し、夏に集まる理由をどう読み解いたのでしょうか。ただ、宮原が強調したのは成果ではありません。CO2を下げるために回収するのではない。回収した結果として、CO2が下がる。この順番こそが重要だ、という話です。ぜひ動画でご確認ください。

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実装を前に進める、3つの論点

3つの事例は、業種も、扱う資源も、相手も違います。それでも、共通して効いていた視点がありました。宮原のパートから、3つに整理します。

① 算定を「開示のため」で終わらせない

宮原は、Scope 3に取り組む4つのステップを示しました。見える化、削減計画の策定、打ち手の選定と実行、効果検証です。つまずきは、ステップ1の目的にあります。開示のためにデータを貯めると、次の打ち手につながりません。だからこそ、活動の結果としてデータが溜まる設計にする。順番を入れ替えるだけで、データは守りから攻めに変わります。

② 自社のサプライチェーンの外側まで見る

3つの事例に共通するのは、相手が自社の取引先ではなかったことです。塗料メーカーにとっての製紙会社、半導体材料メーカーにとっての受け入れ企業。業種の違うサプライチェーンまで想像できるかどうか。ここが分かれ目です。

③ 効率化で浮いたコストを、次の打ち手の原資にする

Scope 3に取り組もうとすると、必ず原資の話になります。宮原の答えは「一石二鳥ではなく、一石N鳥にできるか」でした。廃棄物を減らせば、CO2も処理費も管理工数も同時に下がります。1つの取り組みが複数に効く形をつくり、浮いた分を次の投資に回す。コストを投資として生かす視点です。

貴社の廃棄物は、どこにつながっていますか

サーキュラーエコノミーの分野には、資源の流れを蝶の羽の形で表したバタフライダイアグラムという図があります。

宮原が最後に示したのも、この資源を流れとして捉える視点でした。廃棄物を減らす、焼却からリサイクルに回す、有価物にする。一つひとつは確かな一歩です。ただ、廃棄物をどうするかという視点から離れて、調達や製品企画、所有のあり方といった資源の流れ、本業の構造にまで手を入れられれば、効果はまったく違ってきます。

ここで、3つの問いを置いておきます。